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選擇合適的注塑機

選擇合適的注塑機
通常影響注塑機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等㊣
使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料)㊣
注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等㊣
成型要求♤如品質條件、生產速度等⊙
選擇型號根據成型產品及塑料選擇注塑機
注塑機有非常多的種類♤先正確判斷成型產品應由哪一種類型注塑機♤或是哪一個係列來生產⊙ 根據製品的重量、形狀、成型周期等選擇適當的注射量和鎖模力的注塑機⊙
模具方麵選擇尺寸和規格由模具尺寸判定機台的大柱內距、模厚、模具最小尺寸及模盤尺寸是否適當♤以確認模具是否合適⊙
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距㊣
模具的寬度及高度應該在模盤尺寸範圍以內㊣
模具的厚度需介於注塑機的模厚之間㊣
模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸♤太小也不行⊙
針對不同材料♤ 不同處理♤ 如 PVC產品♤模具應該
1) 模腔表麵鍍硬鉻以防腐蝕⊙
2) 澆口開設盡可能短♤口徑大♤流道截麵盡可能大些以保持流道流暢⊙
3) 生產完畢用溫和堿液(如硝酸鈉等)清洗模腔♤然後噴上堿質保護劑⊙
4) 為得到良好的外觀♤冷料口的設置較為重要⊙
成品取件 開模行程及托模行程夠大♤方便成品取出⊙
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上♤且需含豎澆道(sprue)的長度㊣
托模行程需必須能夠將成品輕鬆頂出⊙
根據成型產品及塑料選擇鎖模力
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量♤因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開⊙
由成品重量及模穴數判定所需射出量並選擇合適的螺杆直徑
計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴)㊣
為了穩定性起見♤射出量需為成品重量的1.35倍以上♤亦即成品重量需為射出量的75%以內⊙
一般而言♤直徑較小的螺杆可提供較高的射出壓力⊙
螺杆壓縮比及射出壓力
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺杆壓縮比設計♤才有較好的成型效果♤因此為了使成品射得更好♤在選擇螺杆時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題♤ 同時♤ 也要考慮材料的特殊性♤ 如♤PVC易分解、對剪切較敏感♤所以螺杆最好采用螺槽較深、壓縮比適中的曙杆♤又PVC分解時析出HCL具酸性♤會腐蝕螺杆♤故螺杆及三小件需鍍硬鉻處理⊙在設定的機筒溫度和注射壓力下♤若不能完全充滿模腔♤首先考慮提高注射壓力♤注射壓力對注塑成型工藝的調整較有效⊙
射出速度
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型♤如超薄類成品♤在此情況下♤可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠♤是否需搭配蓄壓器、閉回路控製等裝置⊙一般而言♤在相同條件下♤可提供較高射壓的螺杆通常射速較低♤相反的♤可提供較低射壓的螺杆通常射速較高⊙因此♤選擇螺杆直徑時♤射出量、射出壓力及射出率(射出速度)♤需交叉考量及取舍⊙

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